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技术研究|浅析人造板行业废旧木材清洁分选

2025-07-28 11:00:34    来源:家居网链网   
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在“双碳”战略背景下,针对我国人造板行业废旧木材资源利用难题,研究提出了3种不同废旧木材的清洁分选工艺流程。主要阐述废旧木材中的磁性金属、非磁性金属以及塑料、橡胶等杂质的分选剔除工艺方法,为人造板行业绿色生产提供了理论支撑和技术解决方案,推进木材资源高效利用,助力“双碳”目标实现。

近年来,我国人造板生产线规模越来越大,木质原料成本上升,导致企业生产成本增加。此外,我国每年产生的废旧木材数量庞大,根据资料统计,2023年我国产生的废旧木材约为9 000万t[1]。越来越多的人造板生产企业开始研究利用废旧木材作原材料,循环利用木材以降低原材料成本。

目前,人造板行业使用比较多的废旧木材主要为建筑模板、碎单板和端头料等,需要将其中的沙石、橡胶、金属、塑料等杂质去除[2],研究废旧木材清洁分选技术,对推动人造板行业可持续、绿色发展,推进废旧木材循环利用具有重要意义。

1.废旧木材清洁分选工艺流程

1.1 建筑模板

建筑模板主要使用木材制作,但是中间含有铁钉、不锈钢碎片、沙石等杂质,图1为建筑模板及破碎后实景。

建筑模板清洁分选工艺流程如图2,先将建筑模板破碎成大料,然后通过分级筛筛分为小细料、细料、规格料、大料和轻质废料;小细料直接送进锅炉燃烧,细料通过风选去除沙石,规格料先通过磁选装置剔除铁磁物质,再通过涡电流检测、成像检测或者X光射线检测剔除非磁性金属、塑料和橡胶等,大料经过再碎机再碎后再次筛分。

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 建筑模板清洁分选工艺流程

以上建筑模板清洁分选工艺流程的优点和特点:

1)经过破碎机破碎后的建筑模板颗粒更小,减少了后续加工设备的能耗,同时降低了设备运行时的负载压力,优化了生产工艺;

2)由于建筑模板特殊性,内部含有大量铁钉等金属,工艺流程增加磁选装置,大大提高磁性金属的剔除率;

3)通过均料装置有效将物料铺宽铺平,均匀快速进入下一个工序,并且能够提高分级筛的效率;

4)通过分级筛将破碎后的物料进行有效筛分,将小细料直接运至锅炉燃烧,细料通过风选机剔除沙石杂质,规格料经过涡电流分选、成像分选剔除非磁性金属、橡胶和塑料等,大料经过再碎后回送到系统再筛分,部分轻质物料通过风机吸走;

5)流程科学合理,使用和维护成本低;清洁分选效果显著,清洁率高,减少后续设备损耗;运行速度快,能够满足大产能需求。

1.2 碎单板

碎单板为木段旋切后的剩余物,常含有沙石、塑料等杂质,图3为碎单板及削片后实景。

碎单板清洁分选工艺流程,碎单板通过除石上料机分离出石块和大重物,通过金属探测仪检测识别碎单板中的金属杂质,通过专用削片机将其削成木片,再经过专用设备加工成刨花或纤维。

以上碎单板清洁分选工艺流程的优点和特点:

1)碎单板通过除石上料机时,上料机可以有效地去除碎单板中的沙石和大重物,可以采用多级去除系统,剔除效果更好;

2)物料通过皮带运输机输送至专用削片机,在进入削片机前,经过金属探测仪检测,可有效识别碎单板中的金属杂质,避免金属异物对削片机刀具的伤害,延长刀具使用寿命;

3)针对碎单板专用削片机,独特的切削片角能保证优秀的木片形态,带有特定的强制进料系统,适用于碎单板原料,使生产效率提高,大大增大削片机的产能。

1.3 端头料

端头料主要为原木截断产生的头部或者尾部的剩余料,混有铁钉、沙石等杂质,图5为端头料及切削后实景。

工艺流程为通过专用削片机将端头料切削成合格的木片,再经过专用设备加工成刨花或纤维,见图6所示。

以上端头料清洁分选工艺流程的优点和特点:

1)端头料通过皮带运输机输送至辊台运输机,在输送过程中利用辊台的分离功能,有效去除沙石、树皮等杂质,提升物料纯净度;

2)去除沙石、树皮等杂质后的端头料由皮带运输机送经金属探测仪,检测剔除其中的金属杂质;

3)核心设备是特制的削片机,其喂料辊采用齿形结构,和进料装置配合对端头料强制进料,能更好地使得端头料进入到削片机的切削腔内,能耗低、自动化程度高、生产效率高。

2.2.3 成像检测

成像检测通常采用基于棱镜分光的多CDD彩色高速线阵相机,在高曝光的光源照射下,快速成像,对比(如颜色、形状、纹理等),杂质需大于10 mm×10 mm,分析出废旧木材中的非磁性金属,再通过阀门将其精准排除。

成像检测的优点和特点:1)运输物料速度最快可达5 m/s,对物料拍照识别分析最快响应时间为3微秒,见图8所示。使用了全新的LED光源照明系统,单条LED光源光强可达20 000流明,光源线性均匀度好,成像的图像一致性好、色彩还原性好;对于消除阴影、提高黑色异物和黄色异物的检出率更加有效。

2)采用独有的嵌入式FPGA+DSP图像处理技术,大大提高了运算速度,增加系统的稳定性,先进算法融合了颜色、形状、纹理等杂质特征参数,对麻绳、黑胶皮、绿胶皮、黄色纸壳、传送带碎片等杂质的剔除效果更好。

3  结束语

针对废旧木材再生利用领域,创新性地开发了基于物理特性筛选废旧木材中的金属、塑料、橡胶等杂质,构建了废旧木材再生利用的清洁化生产关键技术。该技术突破实现了人造板原料中杂质的高效精准分离,有效促进了木材加工产业链的闭合循环,为木材工业的低碳化转型提供了可量化的技术路径,助力我国碳达峰碳中和目标的实现。




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