技术探讨｜回收木材清洁利用技术及其在人造板生产中的应用

木质材料的循环利用与人造板产业的可持续发展已成为木材工业的重要研究方向。目前，欧洲国家已实施强制性政策，要求销售的人造板中须含有一定比例的回收料。例如，宜家的人造板代工厂已被要求添加约30%的回收原料。

中国是人造板生产、消费和贸易大国，截至2024年底，中国人造板生产能力约3.62亿m³。原料供应紧张和价格持续上涨已成为制约企业稳定生产的关键因素，部分工厂甚至因此停产。为保障生产连续性，相关企业除继续使用传统的枝丫材等原料外，正积极拓展回收木材来源，包括回收旧家具、建筑拆迁门窗及废弃包装材料等。在此背景下，实现回收木材的高效清洁利用，已成为行业亟待解决的技术难题。

回收木材成分复杂，常夹杂多种杂质，如砂石、塑料薄膜、铁类黑色金属以及铝、铜、不锈钢、合金钢等非铁金属。因此一套完整的回收木材高效清洁利用技术亟待解决，有效去除砂石、玻璃、塑料薄膜、编织物、海绵、泡沫，以及铁、铝、铜、不锈钢、合金钢等多种铁金属和非铁金属杂质，提升回收木材的纯净度。

瑞典颂智纤维技术有限公司在回收木材清洁利用方面的成熟工艺与设备应用实践，已在中国多家人造板工厂投入使用，并取得显著成效，为回收木材的高质量回收提供了可行的技术路径。

据瑞典颂智纤维技术有限公司中国区销售负责人徐鸿洁在2025刨花板产业创新发展研讨会介绍了颂智回收料木片清洁系统，该设备系统工艺先进、运行稳定可靠，可有效去除回收木片中的砂石、玻璃、塑料薄膜、编织物、海绵、泡沫，以及铁、铝、铜、不锈钢、合金钢等多种金属杂质。

其主要技术特点如下：

1

处理能力：

系统处理能力达30 t/小时（以绝干木片计），回收木片含水率低，一般在10%~15%。

2

分选精度与得率：

设备可根据杂质类型与尺寸实现分级分选，在精准剔除各类杂质的同时，最大限度保留可用木片。每0.94~0.96吨回收木片可生产1 m³刨花板。

3

结构紧凑：

整机外形尺寸约为21 m × 16 m × 10 m（含2.3 m操作平台），占地面积小，便于产线集成。

4

能耗控制：

系统总装机功率约为150 kW，运行成本低，具备良好的能效表现。

使用低成本回收木材原料，结合高得率与低含水率特性，有效降低原料成本；同时因杂质去除彻底，可减轻后续刀具、输送系统及干燥机等设备的磨损，减少因金属报警导致的生产中断，提升整体运行效率。此外，项目符合政府节能减排补贴政策，进一步优化运营成本。